Plantas Electricas STM E.U.

  Ha surgido la inquietud entre algunos amigos, acerca de si es posible obtener dos tipos de nivel de voltaje a la salida de un generador, conectado originalmente, para 440 VAC.

Cuando el estator del generador viene conectado en estrella, el centro de la estrella, es el punto de conexión del neutro.

El valor de la tensión entre línea de fase y el neutro es igual al valor del voltaje de línea a línea, dividido por la raíz de 3. Es decir: Si tenemos un voltaje de línea de 440V El voltaje entre fase y neutro será 440/1.7320 = 254 VAC.  Si tenemos un voltaje de línea de 220V El voltaje entre fase y neutro será 220/1.7320= 127 VAC.

Pero en los generadores con salidas de 12 cables, podemos obtener dos voltajes de línea, si tomamos una derivación del centro de los brazos de la estrella. Esto sería equivalente a tener para la estrella en tensión alta, (Caso D), voltaje de línea de 440 V y voltajes de 220 V tomando la derivación del centro de los brazos de la estrella.

CATERPILAR Está catalogada entre las 60 primeras marcas mejor posicionadas en el mundo.

Esta apreciación es producto del desarrollo de Tecnología de punta implementada en cada una  de sus construcciones

Estos nuevos motores C175-16  han sido probados con mas de 100.000 horas de real desempeño en todos los campos productivos de CATERPILAR. El control electrónico del suministro de combustible,  suministro de aire, sistema de lubricación, sistema de enfriamiento, sistemas de control, hacen de los equipos  sean realmente confiables y de alto rendimiento. Consigue más información en http://www.cat.com

The electrical design and planning of the on—site generation system is critical for proper system operation and reliability. This chapter covers installation design of the generator
and related electrical systems, their interface with the facility, and topics regarding load and generator protection.
The electrical installation of the generator set and its accessories must follow the Electrical Code in use by local inspection authorities. Electrical installation should be done by skilled, qualified, and experienced electricians/contractors.
Electrical System Designs tend to vary considerably based on the needs, or primary functions of the power generation equipment in the application. A system design that is optimized for emergency service situations will generally not be the best fit for interruptible service and is definitely not the same type of system design as a prime power application. The one—line configuration differences are easy to see. For example, in prime applications the generator sets are at the ”top” of the distribution system while in standby and especially in emergency applications the generator sets are
connected to loads toward the ”bottom” of the distribution system. Power transfer points in prime applications tend to be at the top of the distribution, switching large blocks of load, often with circuit breaker pairs while emergency and standby systems often utilize transfer switches located further down in the system.

Other differences are more subtle. Protection in a standby system is minimized in favor of greater reliability while in prime power we tend to move toward greater emphasis on protection of equipment. Coordination is often more of a concern in emergency applications. In standby applications grouping of loads might be commonly done based on location of loads within the facility, while in emergency applications, the grouping is based on priority of service.

Por Jaime Acuña J.

La pregunta fundamental o duda, cuando se habla de un Sistema de Puesta a Tierra (SPT) ¿Cual es la relación entre la tierra y la energía?.

Las razones para tener la tierra involucrada dentro de un SPT pero el hecho de mayor importancia es el siguiente: Garantizar la Referencia de Potencial del Sistema. Es tan grande la masa del globo terráqueo que su potencial se conserva invariable cualquiera que sea la cantidad de carga eléctrica aplicada. esto permite una referencia cierta e invariable.

UN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SE COMPONE: conductores, electrodos (varillas), conectores,..etc. que permitan la circulación y disipación de las corrientes de falla a tierra, tengan estas cualquiera de los orígenes posibles.

FINALIDADES DE UN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:

A. Garantizar BAJA resistencia de enterramiento.

B. Garantizar conducción a tierra de cargas estáticas o inducidas, descargas atmosféricas o corrientes de cortocircuito,

C. Garantizar niveles de potencial seguros entre estructuras metálicas de los equipos accidentalmente energizados y la tierra propiamente dicha. Para seguridad de las personas que puedan tocar estas estructuras.

D. Garantizar adecuado funcionamiento de los equipos de protección asociados a los sistemas, para aislar RAPIDAMENTE, las fallas que puedan presentarse en la operación.

e en la operación.

E. Disipar EFICIENTEMENTE la energía de los diferentes tipos de eventos en los cuales debe operar.

Puede afirmarse que la función de un sistema de puesta a tierra es garantizar la SEGURIDAD de las personas y del sistema mismo.

Ver mas información: en este link

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  (Redirected from Generator set)

NRC image of Modern Steam Turbine Generator.

In electricity generation, an electrical generator is a device that converts mechanical energy to electrical energy. The reverse conversion of electrical energy into mechanical energy is done by a motor; motors and generators have many similarities. A generator forces electric charges to move through an external electrical circuit, but it does not create electricity or charge, which is already present in the wire of its windings. It is somewhat analogous to a water pump, which creates a flow of water but does not create the water inside. Thesource of mechanical energy may be a reciprocating or turbine steam engine, water falling through a turbine or waterwheel, an internal combustion engine, a wind turbine, a hand crank, compressed air or any other source of mechanical energy.

Historical developments

Before the connection between magnetism and electricity was discovered, electrostatic generators were invented that used electrostatic principles. These generated very high voltages and low currents. They operated by using moving electrically charged belts, plates and disks to carry charge to a high potential electrode. The charge was generated using either of two mechanisms:

• Electrostatic induction
• The triboelectric effect, where the contact between two insulators leaves them charged.

Because of their inefficiency and the difficulty of insulating machines producing very high voltages, electrostatic generators had low power ratings and were never used for generation of commercially-significant quantities of electric power. The Wimshurst machine and Van de Graaff generator are examples of these machines that have survived.

TPM – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas <seis grandes pérdidas> de los equipos, con el objetivo de facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”.

La filosofía del TPM

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:
- Cero averías
- Cero tiempos muertos
- Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
- Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos
Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.

La eterna pelea entre mantenimiento y producción

El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte separada y externa al proceso productivo. TPM emergió como una necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y el de operación o producción para mejorar la productividad y la disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha implantado toda la organización trabaja en el mantenimiento y en la mejora de los equipos. Se basa en cinco principios fundamentales:
- Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.
- Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos y maquinarias. Se busca la <eficacia global>.
- Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal que se facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan.
- Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el objetivo de cero pérdidas mediante actividades integradas en pequeños grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autónomo.
- Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la producción, incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.

QUÉ ES RCM

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) es una técnica más dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que presenta algunas ventajas importantes sobre otras técnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviación, donde los altos costes derivados de la sustitución sistemática de piezas amenazaba la rentabilidad de las compañías aéreas. Posteriormente fue trasladada al campo industrial, después de comprobarse los excelentes resultados que había dado en el campo aeronáutico.
Fue documentado por primera vez en un reporte escrito por F.S. Nowlan y H.F. Heap y publicado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos de América en 1978. Desde entonces, el RCM ha sido usado para ayudar a formular estrategias de gestión de activos físicos en prácticamente todas las áreas de la actividad humana organizada, y en prácticamente todos los países industrializados del mundo. Este proceso definido por Nowlan y Heap ha servido de base para varios documentos de aplicación en los cuales el proceso RCM ha sido desarrollado y refinado en los años siguientes. Muchos de estos documentos conservan los elementos clave del proceso original. Sin embargo el uso extendido del nombre “RCM” ha llevado al surgimiento de un gran número de metodologías de análisis de fallos que difieren significativamente del original, pero que sus autores también llaman “RCM”. Muchos de estos otros procesos fallan en alcanzar los objetivos de Nowlan y Heap, y algunos son incluso contraproducentes. En general tratan de abreviar y resumir el proceso, lo que lleva en algunos casos a desnaturalizarlo completamente
Como resultado de la demanda internacional por una norma que establezca unos criterios mínimos para que un proceso de análisis de fallos pueda ser llamado “RCM” surgió en 1999 la norma SAE JA 1011 y en el año 2002 la norma SAE JA 1012. No intentan ser un manual ni una guía de procedimientos, sino que simplemente establecen, como se ha dicho, unos criterios que debe satisfacer una metodología para que pueda llamarse RCM. Ambas normas se pueden conseguir en la dirección www.sae.org

Cámara termográfica SKF TKTI 10

Cámara termográfica SKF TKTI 10: SKF presenta dentro de sus accesorios para montaje, lubricación y mantenimiento, su Cámara termográfica SKF TKTI 10.

La Cámara SKF TKTI 10 es una cámara termográfica fácil de manejar, con el objetivo de que los técnicos de mantenimiento puedan visualizar de forma rápida y sencilla los puntos calientes problemáticos en equipos, maquinaria, instalaciones, etc.

Además de detectar los puntos calientes de forma inmediata, las imágenes pueden ser almacenadas y analizadas utilizando las funciones termográficas avanzadas. La cámara captura tanto imágenes digitales convencionales como térmicas, que se pueden mezclar para interpretar y analizar fácilmente el área visualizada.
De manera estándar, se suministra con un potente software de análisis y elaboración de informes para PC, que le permite realizar un análisis exhaustivo de las imágenes y producir informes profesionales.
- Rango de temperatura -10 ºC a +300 ºC
- Pantalla LCD a color de 3,1⁄2” con retroiluminación LED.
- Detector de temperatura 47 x 47 píxeles (interpolado a 180 x 180)
- Sensibilidad ~0,3 ºC a 30 ºC
- Respuesta espectral 8 a 14 μm
- Almacenamiento de imágenes Hasta 1000 imágenes en la tarjeta micro SD suministrada

La toma de muestras de Aceites y otros fluidos para realizar análisis de cara al mantenimiento predictivo es un operación habitual, pero no siempre fácil. Una pequeña y simple Bomba manual de aspiración puede ser de gran ayuda.

El equipo que  presentamos ( de Easy Vac ) se trata de una pequeña bomba de aspiración, de accionamiento manual, que incorpora ya una botella de plástico donde quedará la muestra, así como un tubo de polietileno, suficientemente largo para llegar al punto de toma de la muestra de aceite lubricante, aceite hidráulico o otros fluidos técnicos.
Las botellas tienen una capacidad en cc de 60, 90, 120 y 240 centímetros cúbicos. La tubería de aspiración del polietileno está disponible en rollos de hasta 30 metros de longitud, y con los diámetros exteriores de 3/16 ", 1/4 ", 5/16 " y el 1/2 " pulgadas.